Маргарин өндіру процесі

Маргарин өндірісі екі бөліктен тұрады: шикізатты дайындау және салқындату және пластификациялау. Негізгі жабдыққа дайындау цистерналары, HP сорғы, вотатор (сырылған беттік жылу алмастырғыш), пин роторлы машина, тоңазытқыш қондырғы, маргарин құю машинасы және т.б.

Бұрынғы процесс мұнай фазасы мен су фазасының қоспасы, соңғы процеске материал беруді дайындау үшін мұнай фазасы мен су фазасын өлшеу және қоспаны эмульсиялау. Соңғы процесс - үздіксіз салқындату пластификациялау және өнімді орау.

Маргариннің шикізатын дайындау процесі 1-суретте көрсетілген:

1. 1.Ашыған сүт

Кейбір маргарин формуласы сүт қосу үшін, және сүт қышқылды бактериялар ашыту кейін сүт табиғи кілегей ұқсас дәмі шығара алады, сондықтан зауыт ашытылған сүт пен су араласады.

1. 2.Суды араластыру

Маргариннің формуласындағы су және суда еритін қоспалар, мысалы, ашытылған сүт, тұз, консерванттар және т.б., су фазасын араластыруға және мөлшерлегішке белгіленген пропорцияда араластыру және араластыру үшін қосылады, осылайша су фазасы компоненттер біркелкі ерітіндіге ерітіледі.

1. 3.Май фазасын араластыру

Әртүрлі спецификациядағы шикі мұнай алдымен белгіленген пропорция бойынша май араластырғыш ыдыста араластырылады, содан кейін эмульгатор, антиоксидант, майда еритін пигмент, майда еритін целлюлоза және т.б. сияқты майда еритін қоспалар қосылады. пропорцияға сәйкес май фазасын өлшегіш цистернамен араластырып, біркелкі май фазасын қалыптастыру үшін араластырады.

1. 4.Эмульсия

Маргариннің эмульсиялау мақсаты – сулы фазаны май фазасында біркелкі және тұрақты дисперсті ету, ал сулы фазаның дисперстік дәрежесі өнімнің сапасына үлкен әсер етеді. Маргариннің дәмі су фазасының бөлшектерінің мөлшеріне тығыз байланысты болғандықтан, микроорганизмдердің көбеюі су фазасында жүзеге асады, жалпы бактериялардың мөлшері 1-5 мкм, сондықтан су тамшылары 10-20 микрон немесе одан да аз диапазон бактериялардың таралуын шектей алады, сондықтан су фазасының дисперсиясы тым жақсы, су фазасының бөлшектері тым кішкентай болса, маргарин дәмін жоғалтады; Дисперсия жеткіліксіз, су фазасының бөлшектері тым үлкен, маргарин метаморфизмін бұзады. Маргариндегі сулы фазаның дисперсия дәрежесі мен өнімнің табиғаты арасындағы байланыс шамамен келесідей:

Көріп отырғанымыздай, эмульгирлеу операциясы дисперсиялық талаптардың белгілі бір дәрежесіне жетуі керек.

Су фазасын және май фазасын алдыңғы фазамен бөлек және біркелкі араластырудың мақсаты мұнай мен судың екі фазасын эмульсиялау және араластырудан кейін бүкіл эмульсияның біркелкі консистенциясын қамтамасыз ету болып табылады. Эмульсияны араластыру - бұл, жұмыс мәселесі 50-60 градус, су фазасы өлшенген май фазасына қосылады, механикалық араластыру немесе сорғы циклында араластыру, май фазасында толығымен дисперсті су фазасы, латекстің пайда болуы. Бірақ латекс сұйықтығының бұл түрі өте тұрақсыз, араластыруды тоқтату ойын алаңында май мен суды бөлу құбылысында болуы мүмкін.

Аралас эмульсия жеткізілгеннен кейін салқындату және пластификациялау процесі өнімді буып-түюге дейін жүргізіледі.

Иілгіш маргарин өнімін алу үшін эмульсияны салқындату және пластиктену керек. Қазіргі уақытта ол негізінен жабық үздіксіз сөндіргіш пластиктендіргіш құрылғыны, соның ішінде вотаторды немесе қырылған беттік жылу алмастырғышты (А блогы), түйреуіш роторлы машинаны немесе илеу машинасын (C блогы) және демалу түтігін (В блогы) қолданады. Технологиялық процесс 2-суретте көрсетілген:

Бұл жабдықтың келесі сипаттамалары бар:

1. Жоғары қысымды герметикалық үздіксіз жұмыс

Алдын ала араластырылған эмульсия дауыс берушіге арналған жоғары қысымды сорғы арқылы сөндіру цилиндріне беріледі. Жоғары қысым барлық құрылғыдағы қарсылықты жеңе алады, сонымен қатар жоғары қысымды жұмыс өнімді жұқа және тегіс етеді. Жабық жұмыс эмульсиямен араласқан судың сөнуіне және конденсациялануына байланысты ауа мен ауаны болдырмайды, өнімнің денсаулық талаптарын қамтамасыз етеді, тоңазытқыштың жоғалуын азайтады.

2. Сөндіру және эмульгациялау

Эмульсияны тез салқындату үшін аммиакпен немесе фреонмен вотатормен сөндіреді, осылайша ұсақ кристалды бөлшектер, әдетте 1-5 мкм, дәмі нәзік болады. Сонымен қатар, вотатордағы айналмалы біліктегі қырғыш цилиндрдің ішкі қабырғасымен тығыз байланысты, сондықтан жұмыс істеп тұрған қырғыш ішкі қабырғаға жабысатын кристалдануды үздіксіз қырып қана қоймайды, сонымен қатар эмульсияны дисперсті етіп жасай алады. тонның эмульсияға қойылатын талаптары.

3. Илеу және қалыңдату (шікті роторлы машина)

Дауыс берушімен салқындатылған эмульсия кристалдана бастағанымен, ол әлі де белгілі бір уақыт аралығында өсуі керек. Егер эмульсияның тыныштықта кристалдануына рұқсат етілсе, қатты липидті кристалдар желісі пайда болады. Нәтижесінде салқындатылған эмульсия пластикасы жоқ өте қатты масса түзеді. Сондықтан, белгілі бір пластикалық қасиеті бар маргарин өнімдерін алу үшін, қалыңдатуды азайту әсеріне жету үшін эмульсия жалпы желі құрылымын құрағанға дейін желі құрылымын механикалық жолмен бұзу керек. Илеу және қалыңдату негізінен түйреуіш роторлы машинада орындалады.

А блогы (дауыс беруші) шын мәнінде қырғышты салқындату құрылғысы болып табылады. Эмульсия жоғары қысымды сорғы арқылы жабық А блогына (вотатор) айдалады. Материал салқындатқыш цилиндр мен айналмалы білік арасындағы арна арқылы өтеді, ал материал температурасы салқындату ортасының сөнуі арқылы тез төмендейді. Білік бетінде қырғыштардың екі қатары орналасқан. Дауыс берушінің ішкі бетінде пайда болған кристалдар жаңа салқындату бетін үнемі ашып тұру және тиімді жылу беруді сақтау үшін жоғары жылдамдықты айналатын қырғышпен сүртіледі. Эмульсия қырғыштың әсерінен дисперсті болуы мүмкін. Материал А қондырғысынан (дауатор) өткенде температура 10-20 градусқа дейін төмендейді, бұл мұнайдың балқу температурасынан төмен. Мұнай кристалдана бастағанымен, ол әлі қатты күйде қалыптаспаған. Бұл кезде эмульсия суыған күйде болады және ол қою сұйықтық.

А блогының (дауыс беруші) айналу осі қуыс. Жұмыс кезінде айналу осінің ортасына 50-60 градус ыстық су құйылады, бұл осьте жабысып, қатып қалған кристалдануды болдырмайды және бітелуді тудырады.

С қондырғысы (шікті роторлы машина) жоғарыдағы суретте көрсетілгендей илеу және қалыңдату құрылғысы. Айналмалы білікке екі қатар металл болт орнатылады, ал цилиндрдің ішкі қабырғасына біліктегі металл болттармен бір-біріне тиіп кетпейтін бір қатар бекітілген металл болттар орнатылады. Білік үлкен жылдамдықпен айналғанда, біліктегі металл болттар бекітілген металл болттардың аралығынан өтіп, материал толығымен иленеді. Бұл әрекетте ол кристалдардың өсуіне ықпал ете алады, кристалдық желі құрылымын бұзады, үзіліссіз кристалдар түзеді, консистенцияны төмендетеді және пластиканы арттырады.

C құрылғысы (шікті роторлы машина) өте суық түнде ғана күшті илеу әсерін береді, сондықтан ол тек жылуды сақтауды қажет етеді және салқындатуды қажет етпейді. Кристалдану жылуы бөлінетіндіктен (шамамен 50ККАЛ/КГ) және илеу үйкелісінен пайда болатын жылу, C қондырғысының (шікті роторлы машина) ағызу температурасы беру температурасынан жоғары болады. Бұл уақытта кристалдану шамамен 70% аяқталды, бірақ ол әлі де жұмсақ. Соңғы өнім экструзия клапаны арқылы шығарылады және ол белгілі бір уақыттан кейін қатты болады.

Маргарин С қондырғысынан (шікті роторлы машина) жіберілгеннен кейін оны белгілі бір температурада термиялық өңдеу қажет. Әдетте, өнім 48 сағаттан астам балқу температурасынан 10 градус төмен температурада орналастырылады. Бұл емдеу пісу деп аталады. Дайындалған өнімді пайдалану үшін тікелей тамақ өңдеу зауытына жіберуге болады.